五金冲压件模具的安全性与模具试模流程！

五金冲压件模具的安全性与模具试模流程！

精密冲压模具的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，以防击伤操作者。

7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

 模具试模流程

一 准备工作

1、试模材料的领用:领用前要根据送样数量、pitch以及试模耗料量估算领用数量;

2、将精密冲压模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具;

二 试模

1、架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠.

2、送料:初次送料采用手工送料，先将料条通过模具一遍,用送料机侧滚轮定位料条后,取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个导正销之间一次冲下。随后通过导正销对准定位孔精确定位,逐次送进一个Pitch，送料时要仔细观察送料时的异常,如带料,档料,闪位不够等.

3、模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料,卡料,档料等;其次解决影响产品外观的问题:跳屑,压痕,模痕,拉伤,闪位不够等,同时处理堵料问题;最后调整和维修产品的尺寸参数,功能参数和装配参数等.根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面。